矿山输送机是物料运输的“动脉”，其稳定运行直接影响生产效率与安全。然而，高负荷、多粉尘、潮湿等恶劣环境易导致设备磨损、故障频发。本文以“日常检查清单”为核心，结合矿山实际场景，从检查周期、关键部件、操作要点、记录管理四个维度，提供一份通俗易懂的维护指南，帮助企业降低停机风险、延长设备寿命。

一、为什么需要日常检查？矿山输送机的“脆弱点”

矿山输送机长期承受重载（单日运输量可达数千吨）、高速运转（速度通常2-5m/s），且环境复杂，常见问题包括：

  • 输送带撕裂：物料中的尖锐物（如矿石碎片）划伤带面；

  • 托辊卡死：粉尘进入轴承导致转动不灵，引发输送带跑偏；

  • 滚筒磨损：物料摩擦或润滑不足导致表面包胶脱落；

  • 电机过热：散热不良或过载运行引发温度异常。

案例：某铁矿因未及时更换磨损托辊，导致输送带跑偏撕裂，停机维修3天，直接损失超50万元。

二、日常检查清单：分时段、分部件的精细化维护

1. 每日检查（班前/班中/班后）

目标：快速发现明显异常，避免故障扩大。

检查项目检查方法合格标准
输送带外观目视检查带面是否有划痕、鼓包、接头开裂；用手触摸检查边缘是否磨损。带面平整，接头无翘起，边缘磨损≤带宽的5%。
托辊转动手动转动托辊，听是否有异响；用红外测温仪检查轴承温度（正常≤70℃）。转动灵活，无卡滞；温度均匀无局部过热。
滚筒表面观察包胶层是否脱落，清理表面粘附物料（如煤泥、矿石粉）。包胶完整，表面清洁无积料。
张紧装置检查重锤式张紧装置的配重是否下垂，螺旋式张紧装置的螺杆是否松动。配重垂直无倾斜，螺杆锁紧螺母无松动。
安全防护装置确认急停按钮、防护栏、防尘罩是否完好。按钮灵敏，防护装置无缺失或破损。

操作提示：班中每2小时巡检一次，重点观察输送带运行是否平稳、有无跑偏。

2. 每周检查（深度维护）

目标：排查潜在隐患，预防部件失效。

检查项目检查方法合格标准
轴承润滑拆解托辊端盖，检查润滑脂是否变质（如变干、变色）；补充锂基润滑脂至轴承腔的1/2-2/3。润滑脂清洁无杂质，填充量符合要求。
输送带接头用X光探伤仪或超声波检测仪检查金属接头（如螺栓、铆钉）是否松动或断裂。接头连接牢固，无松动或裂纹。
电机与减速机测量电机三相电流是否平衡（误差≤5%），检查减速机油位（油标线中位以上）。电流稳定，油位正常，无漏油现象。
清扫器检查聚氨酯清扫器刀片磨损量（剩余厚度≥10mm），调整清扫器与输送带的接触压力。刀片完好，接触压力适中（能刮净带面物料）。
制动装置测试制动器刹车距离（空载状态下≤0.5m），检查制动片磨损量（剩余厚度≥5mm）。刹车灵敏，制动片厚度达标。

工具推荐：使用激光对中仪检测电机与减速机的同轴度，误差应≤0.1mm。

3. 每月检查（全面评估）

目标：评估设备整体状态，制定维修计划。

检查项目检查方法合格标准
输送带厚度用超声波测厚仪测量带面厚度，对比初始值（磨损量≤15%为正常）。厚度均匀，无局部过度磨损。
托辊寿命统计本月更换的托辊数量，分析故障率（故障率=故障托辊数/总托辊数×100%）。故障率≤2%，高故障区域需重点排查。
结构件强度检查支架、横梁是否变形，用涂层测厚仪检测防腐涂层厚度（≥80μm）。结构无变形，涂层完整。
电气系统检查电缆绝缘电阻（≥0.5MΩ），测试接地电阻（≤4Ω），清理控制柜内粉尘。绝缘良好，接地可靠，柜内清洁。
运行数据导出PLC记录的运行时长、负载率、故障代码，分析设备负荷趋势。负载率≤80%，无频繁超载报警。

三、检查后的关键动作：记录与改进

  1. 填写检查表：记录检查时间、项目、结果、处理措施（如“更换托辊轴承”“补充润滑脂”），并由检查人签字确认。

  2. 建立档案：按设备编号归档检查记录，便于追溯历史故障与维修周期。

  3. 分析趋势：每月汇总数据，识别高频故障部件（如某区域托辊故障率高），优化选型或增加巡检频次。

  4. 培训反馈：将典型故障案例纳入操作人员培训，提升全员维护意识。

四、预防性维护：从“被动维修”到“主动保养”

  • 备件管理：储备常用备件（如托辊、输送带接头、轴承），库存量建议为总量的5%-10%。

  • 润滑计划：根据部件类型制定润滑周期（如托辊每3个月、电机每6个月），使用专用润滑脂。

  • 环境控制：在输送机头部/尾部安装防尘罩，减少粉尘进入；在潮湿区域加装加热器，防止轴承锈蚀。

  • 技术升级：逐步替换老旧设备（如传统托辊改为免维护托辊），引入智能监测系统（如振动传感器、温度探头）。

五、结语：细节决定设备寿命

矿山输送机的日常检查并非“走过场”，而是通过系统化的维护流程，将故障扼杀在萌芽状态。企业应结合自身工况，制定可执行的检查清单，并培养操作人员的“主人翁意识”——从“等故障”到“找隐患”，从“事后抢修”到“事前预防”。

安全提示：检查时务必断电、挂牌、穿戴防护装备（如安全帽、防尘口罩），严禁在设备运行中触碰旋转部件。

通过精细化日常检查，矿山输送机的故障率可降低40%以上，维修成本减少30%，为企业稳定生产提供坚实保障。


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